CERAMIKA TECHNICZNA – KSZTAŁTKI WYSOKOTEMPERATUROWE

1. budowa pieców (nośniki przewodów grzejnych, rury, dysze palników)
2. wytwornice gorącego powietrza (rury wielootworowe, monolity ceramiczne o bryle sześciokątnej)
3. produkcja elementów grzejnych (grzałki zwojowe, grzejniki kolumnowe)
4. technologia odlewnictwa np. staliwo (zanurzeniowe sondy pomiarowe, profile dla odlewni, filtry odlewnicze)
5. technologia spawalnictwa (ceramika spawalnicza) – w formie rynienek spawalniczych, listew spawalniczych, chipów spawalniczych)
6. rury i pręty izolujące do ochrony i izolacji termopar, dla gazu wlotowego i rur wydechowych
7. rury grzewcze do budowy pieców ogrzewanych elektrycznie
8. rury dyfuzyjne dla przemysłu półprzewodników
9. wyroby laboratoryjne np. tygle, łódki, tace spalania, płyty do obróbki cieplnej i topienia w wysokich temperaturach

1. elektryczne przepusty i rurki izolacyjne do urządzeń próżniowych
2. sprzęt kontrolny do półprzewodników/fotowoltaika
3. aparatura do badań
4. elektronika wysokiej jakości
5. obudowy czujników

1. tłoki do pomp dozujących
2. tłoki do pomp wysokociśnieniowych
3. pierścienie poślizgowe do uszczelniania pomp
4. tuleje ochronne wałów
5. łożyska ślizgowe oraz łożyska toczne
6. dysze
7. prowadnice
8. kształtki dla wymagających odporności na zużycie
9. stożki i prowadnice dla przewodów przemysłowych
10. matryce naciskowe

MATERIAŁY I ICH WŁAŚCIWOŚCI

1. WĘGLIK KRZEMU – SiC

   

   Maksymalna temperatura pracy – 1900°C

   Węglik krzemu jest jednym z najtwardszych znanych materiałów konstrukcyjnych. Materiał ten stosuje się ze względu na jego charakterystyczne własności:

   • bardzo wysoka twardość (ok. 2500 HV)
   • doskonała odporność na ścieranie
   • bardzo dobra odporność chemiczna, również w wysokich temperaturach
   • rozkład termiczny dopiero powyżej 2000 °C
   • dobra wytrzymałość mechaniczna w wysokich temperaturach
   • wysoka przewodność cieplna
   • odporność na szoki termiczne (Δ~250°C)
   • niska rozszerzalność cieplna (4.3 – 5.8 x 10-6 K)
   • mała gęstość (ok.3.1g/cm³)

    

2. TLENEK GLINU – Al₂O₃Tlenek glinu z powodu swoich pozytywnymi właściwości rozpowszechnił się w ostatnich latach i uzyskał prawie nieskończony obszar zastosowań. Wybranymi przykładami są: elementy ślizgowe i uszczelniające w budowie pomp i armatur.

Wyróżniamy:

• Al₂O₃ 92% – temperatura pracy do 1400°C
• Al₂O₃ 96% – temperatura pracy do 1500°C
• Al₂O₃ 99% – temperatura pracy do 1600°C

Tlenek glinu, wyróżnia się znakomitymi właściwościami:

• wysoka twardość
• wysoka wytrzymałość na łamanie
• wysoka wytrzymałość na temperaturę
• dobra przewodność ciepła
• izolacja elektryczna też przy wysokich temperaturach
• wytrzymałość na korozję w rozcieńczonych kwasach i zasadach
• powierzchnie o niskim współczynniku tarcia i powtarzalne właściwości powierzchni

Zastosowanie:

• wysokotemperaturowe piece próżniowe, elementy do pracy w kontakcie z ciekłym i gazowym środowiskiem o charakterze agresywnym
• elementy zapalarek i palników przemysłowych
• kształtki izolacyjne i nośne elementów grzałek
• podstawki do mikroskopu wysokotemperaturowego
• tygielki do analiz derywatograficznych
• dysze wylotowe do palników i rozpylaczy

1. TLENEK CYRKONU – ZrO₂Maksymalna temperatura pracy – 1500°CTlenek cyrkonu charakteryzuje się najniższą przewodnością cieplną i najwyższą twardością z wszystkich grup ceramiki tlenkowej tzw. ceramiki technicznej czy inżynierskiej.

Zastosowanie:

• prowadnice drutów ( niskie tarcie)
• różnego rodzaju ostrza ( właściwości izolacyjne i niemagnetyczne)
• noże nożyce ( odporność na korozje, ścieranie, twardość krawędzie)
• łożyska (niska rozszerzalność cieplna w przeciwieństwie do stali)
• części maszyn i narzędzi

1. TLENEK MAGNEZU – MgO

Temperatura pracy może sięgać nawet do 2000°CCechuje się dobrymi właściwościami elektrycznej izolacji przy wysokich temperaturach. Równocześnie bardzo dobrze przewodzi i odprowadza temperaturę.
Z tego powodu tlenek magnezu jest idealny tworzywem dla produkcji grzałek patronowych, grzałek cewkowych, osłoniętych termopar, przewodów grzejnych i niepalnych przewodów.

Zastosowanie:

• termopary płaszczowe
• grzałki patronowe
• urządzenia elektrogrzewcze

1. CERAMIKA KORDIERYTOWACeramika kordierytowa, charakteryzuje się wysoką wytrzymałością dielektryczną i wytrzymałością mechaniczną. Może być stosowana w środowisku gdzie występują gwałtowne szoki termiczne i temperatura nie przekracza 1300°C.